1、白胚处理 当灰工接到由上工序传来的白胚时，首先检查白胚是否平整光滑，有无明显的凹凸不平和严重的纤维毛。如果有，必须予以退到上工序并要求打磨平整和无严重的纤维毛，使用的砂纸在（240#—320#）。 2、开始封闭 当接到上工序处理好的半成品后，便开始用封闭底漆封闭纤维，用封闭底漆，按正确配比调整好后进行刷涂（羊毛刷）。以纤维板件基本饱和为准，（特别注意锯切面）让其自然晾干8-10小时（15-30℃） 3、补钉孔、刮灰 在封闭底漆完全干燥后用旧的180#砂纸稍稍打磨至基本光滑，再用原子灰将所有的钉孔和粘和缝等不平的明显缺口填平（至少二到三遍）。由于原子灰一般干燥都较快，所以接下来就根据板材和工件的安装位置进行刮腻子灰，白色封闭腻子灰，它的各种性能都是亮光与哑光产品的最佳选择。把它按正确的配比调到适当粘度以便操作，可以喷涂，也可刮涂。由于考虑到其成本，一般都采用刮涂。平面一般刮一层薄灰，灰面均匀，平整，以便砂磨。锯切面一般刮二次薄灰，效果更好。如果能在调配时里面加入0.2的HG-3002封闭固化剂，其后期效果最佳。 4、砂磨 当所刮的腻子灰完全干燥后（12-24小时），就可以进行砂磨了。一般采用180#—240#砂纸。可以用砂磨机，也可以用砂带机，所有平面工件必须通过砂带机（240#—320#），以确保工件的平整度。工件必须砂至平整、光滑，无灰痕和灰滴，无大的砂痕和无纤维毛。 5、贴纸。（白色工件和美术漆工件一般不贴纸） 贴纸工人接到灰工传到的工件后必须互检有无各种前工序质量问题，再进行加工。操作中要注意飞边、空泡、纸皱、和“暗疮”，漏贴和底材不平都要千万注意，在操作完后要仔细检查有无胶印与污迹，并且给予严格的保护，待自然干燥20小时以上（15-25℃）。 6、喷底漆 油漆工人接到上工序传来的半成品后，要仔细的检查上工序及前工序各种质量问题，确认合格后便开始操作。一般亮光底漆有二种性质，如我公司生产的UBD-2002-X特清底漆、HD-5010白底漆和UBD-4002白底漆。一般喷涂都采用湿碰湿的方法：即将能重叠的工件重叠后，先喷棱子，厚度要达到“+、+、+”，平面的厚度一般“+、+、–”至“+、+、+”；白色工件和美术漆工件的要求都一样，要求无挂流、滴油、淌油、双棱子和灰渣。待自然干燥40—48小时（20-30℃），温度越低时间应越长。 7、细磨 细磨工接到底漆的工件时要检查是否完全干燥等各种问题。确认没质量问题后方能操作，操作程序如下：400#砂纸砂磨→600#砂纸→800#砂纸全面清砂到平整、光滑、无砂痕、无流油、淌油的痕迹，无砂穿等各种质量问题。所有平面和较大的造型工件必须通过砂带机（400#—600#砂带），确保工件的平整度。透明漆工件需顺着花纹砂，以减少砂痕的明显度。所有工件要砂到完全没有亮点（迎着光线），将合格的工件除净灰尘，加上一定的防护棉，以免划伤和磨花。 8、面漆 在面漆工接到上工序的工件时，应先把灰尘除净，仔细检查是否合格后再根据工艺要求喷涂面漆。如我公司生产的BM-9001-5哑光清面漆、UHM-8036-4.5A清面漆或者UHM-6010白面漆、6030白面漆，喷涂之前的油漆配比一定要严格按照我公司的配比进行，以防出现各种意外的问题而不能达到最佳效果。为了确保产品的质量，油漆一定要过滤（400目滤网），表面涂层一般为“+、+”或“+、+、–”喷涂要均匀，无漏喷、流油，灰尘和喷涂不到位。将喷好的工件放入晾干室待自然晾干24-30小时以上再安装入库，搬运时注意不要划伤以免造成返工。 9、注意事项 不论是PE、还是PU的底漆或面漆喷涂都不能过于太厚。并且要随时注意温度和相对湿度，一般正常操作温度为15-25℃；湿度为：不准超出85%，一旦超标，谨防发白和起针孔、慢干等现象。如天气出现超常现象时，需急时与我公司应用技术人员联系，否则我公司概不受理各种连带责任。 10、此说明适用于板式贴纸家具。 |
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